RTO、RCO與GRTO等管道高溫下

LEL可燃氣體濃度在線監(jiān)測解決方案

深圳市東日瀛能科技有限公司

2022.10.09

標準款

標準防爆款

一、方案概述

RTO焚燒爐：燃燒技術(shù)是當前處理VOCs的主流技術(shù)，包括催化燃燒、熱力燃燒、蓄熱催化燃燒、蓄熱熱力燃燒、濃縮-（催化）燃燒等。

VOCs燃燒過程的放熱量與VOCs種類和濃度有關。因此，從安全角度上了解燃燒過程溫升和可燃氣體爆炸下限，有利于提高催化燃燒技術(shù)的安全性。

可燃氣體在空氣中遇明火種爆炸的zui低濃度，稱為爆炸下限，也稱燃燒下限，簡稱為"LEL"（LowerExplosionLimited）。空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環(huán)境爆炸危險度為bai分之百，即100％LEL。

為了確保VOCs燃燒處理過程安全，VOCs廢氣的濃度必須控制在相應有機物的爆炸極限的25%以下?？扇細怏w燃燒的爆炸下限濃度與可燃氣體的初始溫度有關，因此，實際工程中要控制在LEL濃度的25%內(nèi)。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中一般用于RTO焚燒爐處理工業(yè)廢氣中的可燃氣體的濃度檢測，當有機可燃氣濃度超標時實現(xiàn)報警提醒等功能，保障生產(chǎn)安全。由于儲罐或管道內(nèi)會存在有機溶劑等干擾、腐蝕性因素，需要根據(jù)不同工藝參數(shù)，定制預處理單元，有效減少有機溶劑、弱酸、水、負壓等因素的影響，使系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運行。

SK-7500-EX-Y系列RTO可燃氣體LEL在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區(qū)域內(nèi)高濃度氣體的產(chǎn)生而發(fā)生爆炸，從而避免產(chǎn)生超標排放的違規(guī)問題。

系統(tǒng)核心采用高精度傳感器，可實時測量和顯示空間內(nèi)可燃氣體含量變化，另有高效過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、轉(zhuǎn)子流量計、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護器。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干rao能力強、安裝簡單方便等優(yōu)點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線212協(xié)議進行數(shù)據(jù)遠傳，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統(tǒng)等設備來使用，通過內(nèi)部開關量信號實現(xiàn)聯(lián)動。氣體超標即時報警，同時啟動/關閉聯(lián)動設備。有效保障現(xiàn)場人員安全。

系統(tǒng)主要功能包括：

1、實時監(jiān)測管道中的可燃氣體含量。

2、通過上位機系統(tǒng)監(jiān)控中心實時了解場所內(nèi)的現(xiàn)場情況。

3、在監(jiān)控中心實時記錄以上各監(jiān)測數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。

4、并能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發(fā)出報警信息，及時告知維護管理責任人。

5、氣體濃度達到對應設置的報警值時聯(lián)動風機/閥門/噴淋系統(tǒng)等設備。

6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲存歷史數(shù)據(jù)。

（監(jiān)測系統(tǒng)示意圖）

二、執(zhí)行標準

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d" 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》

GB12358-2006 《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》

GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》

HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設計規(guī)范》

三、方案介紹與設計

3.1 安裝可燃氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)的必要性

頻發(fā)不斷的可燃氣爆炸事故，讓人不得不重視可燃氣報警器的安裝必要性。可燃氣報警器可探測燃氣濃度，把它安裝在發(fā)生燃氣泄漏的場所，當燃氣在空氣中的濃度超過設定值探測器便會觸發(fā)報警，啟動聯(lián)動裝置，通風或關閉氣源，排除險情，大程度的避免火災、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發(fā)生。

3.2 檢測點的定位

首先通過對場所的細致分析，初步確定設置氣體監(jiān)測儀的最佳位置或必要設置點。從而保證可燃氣體充分被監(jiān)測到，使險情及時被探知。

3.3 可燃氣體檢測報警器的選擇

針對常見實際環(huán)境與條件，選用電化學與紅外NDIR原理的可燃氣體傳感器

3.4 采集控制器

數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示各監(jiān)測點的可燃氣體濃度值。同時控制器與聯(lián)動設備關聯(lián)，當可燃氣體濃度值超過預設報警值時能夠自動報警或控制聯(lián)動設備。

采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線RS485協(xié)議連接?？刂破鲀?nèi)部要有繼電器報警開關量輸出用于控制聯(lián)動設備。

3.5 聯(lián)動設備

風機/閥門/噴淋系統(tǒng)等設備由控制器聯(lián)動，當可燃氣體濃度超標時自動啟動；當可燃氣體濃度恢復正常時，自動停止。

四、產(chǎn)品參數(shù)

可燃氣體LEL在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)

主機控制報警器（選配）

五、外形尺寸

（可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)）

（主機控制報警器）

六、直視單元面板

（7寸觸摸顯示屏顯示界面示意圖）

七、電氣連接

（可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)電氣接線圖）

八、配置清單

九、安裝注意事項

9.1 安裝方式

9.1.1 機柜固定

⑴機柜采用立柜式放置，地面應保持平整，機柜不得傾斜放置。

⑵機柜有散熱風扇，空間應不小于 1m,便于散熱；頂部不得放置其他物品。

9.1.2 供電

機柜采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。

9.1.3 確定安裝位置

⑴主機箱安裝位置的選擇

首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃～+50℃，最佳工作溫度為+20℃左右，所以要選擇環(huán)境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。

⑵采樣點與主機箱管路距離

主機箱內(nèi)部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數(shù)據(jù)延遲越長，一般20米內(nèi)是沒有問題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況而定。

9.2 注意事項

9.2.1 在安裝在線氣體分析儀設備時可能會涉及動火，必須確保儲罐或管道上手閥關閉狀態(tài)，以免發(fā)生爆炸或中毒危險。

9.2.2 取樣點應選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀要求的位置。并且該位置要易于接近與操作。

9.2.3 安裝在平穩(wěn)或震動較小的平臺，經(jīng)過取樣管路連接至預處理及分析系統(tǒng)。

9.3 管路接口

一路采樣進氣口進入系統(tǒng)；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ6大小，可以使用外徑6mm內(nèi)徑4mm的PU軟管；

9.4 采樣管的安裝

采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路并進行預降溫再接PU軟管連接檢測系統(tǒng)的采樣接口。

9.5 氣路排出接口的接法

排氣口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從流經(jīng)檢測儀里檢測后的氣體，

排水口：使用φ6的PU軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。

（管路示意圖）

9.6 使用調(diào)試中的注意事項

9.6.1流量控制

系統(tǒng)運行中，通過調(diào)整流量計和冷凝器下端排水管道上的節(jié)流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在0.3～0.5L/Min左右。

9.6.2冷凝器

冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。

9.6.3過濾器

需要定期手動維護清洗粉塵過濾器，防止粉塵堵塞氣路。

9.6.4 檢測儀的使用詳見檢測儀的使用說明書